Siemens FiberSIM 中文版v14.1.3

Siemens FiberSIM中文版是Siemens公司精心打造的一款領先全球的複合材料設計和製造軟件，它可以給用戶提供一整套的複合材料設計和製造軟件解決方案，幫助設計師們更快的設計產品，軟件擁有層合板麵生成、開放式架構、平麵展開圖樣生成、可製造性評估等功能，適用於航空、航天、汽車、船舶、運輸等領域，有需要的歡迎下載使用。

功能介紹

1、可製造性評估

零件已經滿足了設計要求，但是，它是否同時滿足製造要求呢?利用CEE的材料仿真技術，工程師可以預知複合材料是否符合複雜的曲麵，可以可視化纖維的方向，預知製造上的問題，具體過程是：在初期設計階段，CEE會發現潛在的製造問題，例如：在層鋪貼時可能產生的鋪層褶皺，或者是鋪層超過材料寬度的問題，它會警告工程師，使得在設計初期就發現製造問題，而不是到製造車間才發現，大大減少了成本的損耗。CEE還提供自動切斷和拚接功能。

2、平麵展開圖樣生成

所有潛在的製造問題都修正以後，CEE會由三維模型直接生成二維網格式複雜曲麵平麵展開樣圖，不再需要進行手工修剪。平麵展開樣圖被存儲在三維模型係統中，準備輸出到排料計算係統。

3、層合板麵生成

複材零件的形狀由多層鋪層和夾芯決定。在虛擬裝配環境中，手工迷你下載創建製造工裝很困難，CEE從定義的鋪層、夾芯和鋪貼曲麵自動產生層合板表麵。這些表麵可以用來創建實體模型，生成工裝模具表麵和鋪貼表麵。

4、開放式架構

CEE靈活的輸入和輸出功能，確保與其它程序(如電子表格)和工程軟件共享數據。CEE也提供了可配置的材料數據庫，包括材料厚度、成本、性能、可製造性和規格說明。

1.在CAD軟件界麵內使用CEE

2.確保數據完整性和精度

3.同其他FiberSIM minixaizai軟件包緊密集成

5、ACEE模塊

FiberSIM高級複合材料設計環境ACEE(Advanced Composite Engineering Environment minixaizai)，是對CEE功能的擴展及增強，主要針對大型、複雜的複合材料結構件的設計開發，使設計、仿真和製造過程更加自動化，在保證部件質量的同時減少了設計、製造的時間和成本。

6、由定義的區域生成遞減的層邊界

於區域設計層合板

在實際設計操作中，設計人員通常需要對複材零件作詳細分析後將其劃分為若幹區域，結構特性相同部分構成一個區域，這些區域可定義為Zone。FiberSIM支持此功能，在零件的初期設計階段，允許用戶在3D CAD模型下靈活地創建區域和材料規範，對零件進行定義。針對一些複材設計的特殊要求，FiberSIM支持斜麵和重疊覆蓋區域的定義，允許輸入混合材料的規範。在確定了區域要求後，層可自動生成。同區域的層特性一致，如形狀、材料和纖維方向等，相對以前手工定義層合板顯著地節省了時間。

7、動態生成區域過渡和層的邊界

FiberSIM在初期設計階段允許定義不同區域的層邊界如何遞減或交錯。可以指定層邊界的遞減樣式(Offset profile minixaizai)，創建複雜的區域過渡形式，根據區域過渡信息生成層的虛擬邊界和序列，不需要事先在CAD係統中建模層的邊界幾何。該方法可以使用戶快速準確定義基於區域設計的層合板，根據過渡規範自動重新計算層的邊界，大大增強了修改層的能力。因為不需要手工重新定義層的幾何邊界，大大節省了時間。

8、生成可變的疊層表麵

複材設計的一個優勢在於可以將層準確放在所需要的地方。為使整體零件重量最小化，隻將承受應力較大的部位設計厚一些，使其比其它部位堅固。根據鋪層生成的疊層表麵厚度不同。能生成實物模型和模具內表麵，而過去是手工創建這些表麵。FiberSIM獨特的可變表麵補償技術(variable surface offset technology minixaizai)為CAD中的模型生成疊層表麵。這項技術自動計算製造公差和層的厚度，生成用於檢查幹涉的模型表麵，生成兩個部件連接的配合表麵和用於製造的模具表麵。

9、智能切口和拚接：在以前的FiberSIM版本中，設計人員需要手工定義層的每個切口和拚接，盡管已經實現了部分工作的自動化。但要插入一個新的層，意味著要手工重新定義所有的交錯切口和拚接。在FiberSIM中，設計人員隻需先定義第一個層的切口和拚接，然後定義各個切口和拚接的交錯規則。軟件可以根據定義生成其它的切口和拚接。如果鋪層中需要插入新的層，智能切口和拚接功能可以自動更新層的交錯，大大簡化了更改設計的工作量，節省了設計時間。

10、FiberSIM可選模塊

VISTAGY公司提供的可選模塊是對核心模塊CEE的有了補充，將CEE與可選模塊結合使用，能夠實現從CAD模型到製造車間的無縫連接。它提供了用於分析和製造的所有信息，主要包括：工程圖文檔，平麵展開圖樣迷你下載，驅動激光投影儀、自動切割機和纖維鋪放機的數據文件，這些信息都來自同一個CAD模型，保證了製造零件的質量和精度。

11、FiberSIM分析接口(FiberSIM Analysis Interface)

複材零件一般由幾十或幾百個不同材料的鋪層組成，每個鋪層有各自的形狀、取向和位置。這種結構的複雜性增加了複材零件的分析難度，加大了使用複材的風險。利用FiberSIM分析接口模塊，可首先在有限元分析軟件中根據指定的載荷分析設計要求，包括層合板厚度和材料等，然後在CEE中進行設計，再可把詳細的零件設計，包括層定義和纖維方向，提供給分析軟件，進行有效分析和性能驗證仿真。

軟件優點

Fibersim 支持複合零件開發過程中的每一個環節，包括：

·幫助工程師指定複合材料以及為作業選擇最佳的層片創建方法(不論是基於層片、基於區域還是基於結構的設計)

·通過定義采用順序剖麵、降斜剖麵和交錯剖麵(這些剖麵可自動填充 CAD 模型)的過渡來自動創建層片幾何圖形，而摒棄了手動為每個層片創建 CAD 曲線這一枯燥無味的過程

·生成可變偏置曲麵和實體，包括用來進行幹涉檢查的樣機曲麵、供聯合在一起的零件使用的配合曲麵以及用於製造環節的工裝曲麵

·通過自動生成工程文檔和/或 Microsoft Excel 表格來驗證和傳達設計要求

·根據材料和製造流程來對零件的生產能力進行仿真，從而及早提供反饋並提升開發過程的效率

·定義製造邊界和細節(如接頭、三角形加強筋和條帶走道)，以降低成本並加快零件交付速度。

·自動創建製造文檔來指導工廠的車間加工，從而確保鋪層和產品質量的一致性。

·自動生成製造數據(例如用來驅動自動化切割機、激光投影係統、纖維布設機及鋪帶機的展平圖和數據)並與下遊環節以及在整個企業範圍內共享這些數據

Fibersim 14新功能

1、消除錯誤並提升零件優化

通過 Fibersim 14，您可以借助區域式 CAE 交換，輕鬆執行 CAE 預處理和後處理與 Fibersim 之間的優化循環。 在分析員和設計人員之間交換複合材料定義可確保效率並消除錯誤，以此實現複合零件優化。 優化複合零件可減輕產品重量，並降低材料成本和生產成本。

2、實現設計優化並快速做出設計更改

利用 Fibersim 14，您可以通過多層片這種獨特的、以規格為導向的自動化設計方法更快地實現設計並且做出更改。 您可以定義與不同的基本形狀關聯的材料、材料組、降斜輪廓和降斜間距的規格。 通過這些規格可控製層片邊界幾何體和定義的創建。 因此，您可以在迭代設計流程期間快速做出更改，這樣可將生產效率最多提高 80%。

3、驗證纖維走向定義並增加材料屬性的置信度

借助 Fibersim 14，您可以準確地定義所需的纖維走向，以滿足纖維場的分析結構要求並比較應變花。 通過纖維場應變花高亮顯示功能，您可以根據所使用的應變花類型，可視化所需纖維走向在整個零件上的映射。 為進一步確保分析員所需纖維走向與 Fibersim 模型之間的相似度，可利用應變花比較實用程序比較不同的應變花映射類型。

4、提高設計效率並最大限度地減少幾何體創建

Fibersim 14 可讓您使用填充至曲線以及沿曲線擴展轉換，快速創建所需層片邊界幾何體。 借助這些功能，您現在可以輕鬆地實現由自動化設計方法生成精確的層片邊界幾何體。 自動生成符合所需形狀的轉換可提高設計效率。 填充至曲線轉換類型以及沿曲線擴展轉換功能有助於您實現所需的層片形狀。

5、高效創建內模線表示形式並獲取淨實體

Fibersim 14 可通過參數化曲麵偏置技術，自動生成複合零件淨形狀的實體。 Fibersim 參數化曲麵偏置技術會自動創建一個內模線 (IML) 曲麵，還會創建一個結構化幾何框架，該框架即使在修改後也可更新。 如果出現會影響 IML 曲麵的設計更改，Fibersim 14 會通知您。因此，更新可一鍵式完成。 Fibersim 14 現在可以從複合設計中生成淨零件實體形狀，從而省去數日或數周的工作量。